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      起重吊裝安全技術(shù)措施

      來(lái)源:今洋吊裝  日期:2017-07-03 訪(fǎng)問(wèn)量:8388 次

      在工程的施工過(guò)程中的起重吊裝作業(yè)提供安全技術(shù)保障,加強施工現場(chǎng)起重吊裝施工的安全監督與指導,保護施工過(guò)程中人員的安全,確保本項目部安全目標的順利實(shí)現。結合施工實(shí)際情況,特制定本措施。


      安全技術(shù)措施:

      1、起重作業(yè)操作規程:

      1.1 起吊重物件時(shí),應確認所起吊物件的實(shí)際重量,如不明確時(shí),應經(jīng)操作者或技術(shù)人員計算確定。

      1.2 拴掛吊具時(shí),應按物件的重心,確定拴掛吊具的位置;用兩支點(diǎn)或交叉起吊時(shí),吊鉤處千斤繩、卡環(huán)、起重鋼絲繩等,均應符合起重作業(yè)安全規定。

      1.3 吊具拴掛應牢靠,吊鉤應封鉤,以防在起吊過(guò)程中鋼絲繩滑脫;捆扎有棱角或利口的物件時(shí),鋼絲繩與物件的接觸處,應墊以麻袋、橡膠等物;起吊長(cháng)、大物件時(shí),應拴溜繩。

      1.4 起吊細長(cháng)桿件的吊點(diǎn)位置,應經(jīng)計算確定,凡沿長(cháng)度方向重量均等的細長(cháng)物件吊點(diǎn)拴掛位置可參照以下規定辦理: ?①單支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件一端全桿長(cháng)的0.3倍處。 ②雙支點(diǎn)起吊時(shí),吊點(diǎn)距被吊桿件端部的距離為0.21乘桿件全長(cháng)。 ③如選用單、雙支點(diǎn)起吊,超過(guò)物件強度和剛度的允許值或不能保證起吊安全時(shí),應由技術(shù)人員計算確定其起吊支點(diǎn)數和吊點(diǎn)位置。

      1.5 物件起吊時(shí),先將物件提升離地面10~20cm,經(jīng)檢查確認無(wú)異?,F象時(shí),方可繼續提升。

      1.6 放置物件時(shí),應緩慢下降,確認物件放置平穩牢靠,方可松鉤,以免物件傾斜翻倒傷人。

      1.7 起吊物件時(shí),作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留,特別不能停留在受力索具的內側。

      1.8 起重作業(yè)時(shí),應由技術(shù)熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號,指揮時(shí)應站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn),所發(fā)信號應實(shí)現統一,并做到準確、宏亮和清楚。

      1.9 起重作業(yè)時(shí),司機應聽(tīng)從信號員的指揮,禁止其他人員與司機談話(huà)或隨意指揮,如發(fā)現起吊不良時(shí),必須通過(guò)信號指揮員處理,有緊急情況除外。

      1.10 起吊物件時(shí),起重臂回轉所涉及區域內和重物的下方,嚴禁站人,不準靠近被吊物件和將頭部伸進(jìn)起吊物下方觀(guān)察情況,也禁止站在起吊物件上。

      1.11 起吊物件時(shí),應保持垂直起吊,嚴禁用吊鉤在傾斜的方向拖拉或斜吊物件,禁止吊撥埋在地下或地面上重量不明的物件。

      1.12 起吊物件旋轉時(shí),應將工作物提升到距離所能遇到的障礙物0.5m以上為宜。

      1.13 起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩,鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異?,F象,應及時(shí)降低使用標準或報廢??ōh(huán)應使其長(cháng)度方向受力,抽銷(xiāo)卡環(huán)應預防銷(xiāo)子滑脫,有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。

      1.14 當使用設有大小鉤的起重機時(shí),大小鉤不得同時(shí)各自起吊物件。

      1.15 當用兩臺以上起重機同吊一物件時(shí),事前應制定詳細的技術(shù)措施,并交底,必須在施工負責人的統一指揮下進(jìn)行,起重量分配應明確,不得超過(guò)單機允許重量的80%,起重時(shí)應密切配合,動(dòng)作協(xié)調。

      1.16 起重機在架空高壓線(xiàn)路附近進(jìn)行作業(yè),其臂桿、鋼絲繩、起吊物等與架空線(xiàn)路的最小距離不應小于規定距離,如不能保持這個(gè)距離,則必須停電或設置好隔離設施后,方可工作。如在雨天工作時(shí),距離還應當加大。

      2、高處作業(yè)操作規程:

      2.1 高處作業(yè)前,應系好安全帶,穿好防滑軟底鞋,扎緊袖口,衣著(zhù)靈便;凡從事2m以上高處作業(yè)人員,須定期進(jìn)行體檢,凡不適合高處作業(yè)者,均不得從事高處作業(yè)。

      2.2 高處作業(yè)前,應檢查作業(yè)點(diǎn)行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng),上、下梯子,確認符合安全規定后,方可進(jìn)行作業(yè)。

      2.3 作業(yè)過(guò)程中,如遇需搭設腳手板時(shí),應搭設好后再作業(yè)。如工作需要臨時(shí)拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng),完工后應及時(shí)恢復。

      2.4 高處作業(yè)所用的料具,應用繩索捆扎牢靠,小型料具應裝在工具袋內吊運,并擺放在牢靠處,以防墜落傷人,嚴禁拋擲。

      2.5 安放移動(dòng)式的梯子,梯子與地面宜成60~70度,梯子底部應設防滑裝置。使用移動(dòng)式的人字梯中間應設有防止張開(kāi)的裝置。

      2.6 搭設懸掛的梯子,其懸掛點(diǎn)和捆扎應牢固可靠,使用時(shí)應有人定期檢查,發(fā)現異常及時(shí)處理。

      2.7 如必須站在移動(dòng)梯子上操作時(shí),應離梯子頂端不少于1m,禁止站在梯子最高一層上作業(yè),站立位置距離基準面應在2m以下。

      2.8 禁止在萬(wàn)能桿件構架上攀登,嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

      2.9 嚴禁在尚未固定牢靠的腳手架和不穩定的結構上行走和作業(yè)以及在平聯(lián)桿件和構架的平面桿件上行走,特殊情況下必須通過(guò)時(shí),應以騎馬式的方式向前通行。

      2.10 安全帶應掛在作業(yè)人員上方的牢靠處,流動(dòng)作業(yè)時(shí)隨摘隨掛。

      2.11 施工區域的風(fēng)力達到六級(包括六級)以上時(shí),應停止高處和起重作業(yè)。

      2.12 在易斷裂的工作面作業(yè)時(shí),應先搭好腳手板,站在腳手板上作業(yè),嚴禁直接踩在作業(yè)面上操作。

      3、起重工具操作規程:

      3.1 根據起重量和施工安全要求選用千斤頂,使用前應了解其性能和操作方法,經(jīng)試頂確認良好,方可使用。

      3.2 千斤頂應安放在有足夠承載能力而又穩定的地面或建筑物上。上、下接觸面之間,應墊以木板或麻袋等防滑材料。

      3.3 千斤頂的放置,應對正被頂物件的中心位置,當同時(shí)使用二臺以上的千斤頂進(jìn)行操作時(shí),不得超過(guò)允許承載能力的80%,須使各臺千斤頂受力的合力作用線(xiàn)與被頂工作物中心吻合,以防千斤頂負重后發(fā)生傾斜。

      3.4 千斤頂安置好后,應將物件稍微頂起,確認無(wú)異常時(shí),方可繼續起頂。

      3.5 千斤頂工作時(shí),不得超過(guò)額定高度,隨著(zhù)物件的升高而逐步增加支承墊塊,物件下降時(shí),應邊落邊抽出支承墊塊,嚴禁一次抽出多塊。墊塊每次加抽不宜超過(guò)2~3cm,千斤頂每次起落完畢后,應立即旋緊保險箍。

      3.6 千斤頂起落時(shí),必須緩慢的進(jìn)行,幾臺千斤頂同時(shí)起落時(shí),必須保持同步均勻起落,不可一個(gè)快一個(gè)慢。

      3.7 當起頂又長(cháng)又高的工作物件時(shí),應在兩端交替起落,即一端墊實(shí)和兩側支承牢靠后,在另一端起落。嚴禁兩端同時(shí)起落,以防頂翻工作物而發(fā)生事故。

      3.8 千斤頂工作時(shí),應由專(zhuān)人觀(guān)察壓力表的工作情況,如發(fā)現壓力值突然增大時(shí),要立即停止作業(yè),待查明原因,處理好后,方可繼續作業(yè)。

      3.9 卷?yè)P機安裝應牢固平穩,方向正確,并符合設計。如底部用螺栓或電焊連接時(shí),螺栓應上足擰緊,電焊質(zhì)量應良好,采用地壟等方式固定卷?yè)P機時(shí),地壟受的拉力要有符合規定的安全系數,并捆扎牢靠,方向順直。使用時(shí)須嚴格執行《卷?yè)P機安全操作規程》的規定。

      3.10 用電動(dòng)卷?yè)P機起重時(shí),應指定司機和信號員(指裝吊工操作的卷?yè)P機),并經(jīng)安全技術(shù)和安全操作培訓,方可上崗操作,但不得隨意更換司機和信號員。

      3.11 卷?yè)P機的鋼絲繩“打梢”時(shí),宜使用鏈條或鋼絲繩,應按規定打好扣或上緊夾頭,“打梢”人員必須站在鋼絲繩余段的外邊,距卷筒一米以上為宜。

      3.12 卷?yè)P機卷筒上的鋼絲繩,應依次靠近,排列整齊,留在卷筒上的鋼絲繩不得少于3圈,卷?yè)P機卷繞鋼絲繩時(shí),不得用手引導,嚴禁人員在繩旁停留或跨越正在工作的鋼絲繩。

      3.13 滑車(chē)、吊鉤應根據起重量選用,無(wú)重量標志的滑車(chē)、吊鉤應經(jīng)計算或試驗確定,并要符合規定的安全系數。

      3.14 滑車(chē)、吊鉤使用前,應檢查輪軸、鉤環(huán)、撐架、輪槽、拉板、吊鉤等有無(wú)裂紋或損傷,配件是否齊全,轉動(dòng)部分是否靈活,確認完好方可使用,吊鉤如有永久裂紋或變形時(shí),應當更換。

      3.15 滑車(chē)、吊鉤固定的位置應牢固可靠,方向正確、吊具拴掛好后應封鉤。

      3.16 在使用兩輪以上的滑車(chē)時(shí),滑輪間的幾根鋼絲繩必須彼此平行,不得有扭轉的情況,鋼絲繩進(jìn)出滑車(chē)的兩面要作明顯標記,便于觀(guān)察滑輪的轉動(dòng)方向和轉速的情況,以防各滑輪的轉動(dòng)方向不一致,造成繩子扭轉,磨損鋼絲繩和消耗拉力。

      3.17 起吊物件時(shí),待物件提高10~20cm,暫停起吊,檢查滑車(chē),鋼絲繩是否塞牙、跳槽等,確認無(wú)異常方可繼續起吊。

      3.18 應根據物件的重量選用倒鏈滑車(chē),使用前應檢查輪軸、吊鉤、鏈條、大小滑輪等是否良好,轉動(dòng)部分是否靈活,確認完好,方可使用。

      3.19 倒鏈滑車(chē)栓掛點(diǎn)應兼顧,并捆扎牢靠,吊鉤應封鉤,起吊物件時(shí),應先緩慢收緊吊具,待物件稍離地面并經(jīng)檢查確認無(wú)異常,方可繼續起吊。

      3.20 用倒鏈滑車(chē)起吊物件時(shí),操作人員應站在適當的位置,腳不得伸入被吊物件垂直下方,嚴禁將頭伸入被吊物件的下方觀(guān)察情況。

      3.21 不得用倒鏈滑車(chē)吊鉤斜拉、斜吊物件,也不得起吊重量不明的物件。

      3.22 綁扎扒桿所用的木料,應根據起重量大小選用,事先要詳細檢查,如有大的木節、傷痕、木紋扭曲等不得使用。一般情況下圓木大小的直徑以20~25cm為宜。

      3.23 人字扒桿頂端交叉處根據起重量不同要求,用符合規格的鋼絲繩捆綁牢靠;扒桿下部系以絆腳繩,并用木楔墊平扒桿腳,扒桿上應每隔30~40cm釘以木條或絆腳繩,便于作業(yè)人員上、下。

      3.24 扒桿使用前應按規定進(jìn)行試吊,確認扒桿、地壟、纜風(fēng)繩、卷?yè)P機的等無(wú)異常,方可使用。

      3.25 人字扒桿頂端,應拴好纜風(fēng)繩,纜風(fēng)繩應成45°~60°角,如吊重量較大時(shí),可在后纜風(fēng)繩中間加一副滑車(chē)組,用以調正扒桿的前傾角度。

      3.26 鋼絲繩、卡環(huán)的使用,按出廠(chǎng)的規格說(shuō)明書(shū),無(wú)規格說(shuō)明書(shū)的鋼絲繩,應做拉力強度試驗確定合格,方可使用。

      3.27 根據起吊物件的重量選用鋼絲繩和卡環(huán),使用前宜經(jīng)計算決定。鋼絲繩的允許承載力可用下面的簡(jiǎn)單公式來(lái)確定: ?鋼絲繩的允許承載力=直徑(毫米)×直徑(毫米)×4.5(公斤)

      3.28 鋼絲繩的報廢斷絲標準和磨損,應符合規定要求,起吊重的結構或重大部件時(shí),宜使用新鋼絲繩。

      3.29 鋼絲繩在編結成繩套時(shí),編結部分的長(cháng)度不得小于該繩直徑的1.5倍且不得短于30cm,用繩卡連接時(shí),必須選擇與鋼絲繩直徑相匹配的卡子,卡子數量和間隔距離,應根據不同鋼絲繩直徑按規定使用。

      3.30 鋼絲繩禁止與帶電的金屬(包括電線(xiàn)、電焊鉗)相碰,以防燒斷。

      4、安全措施:

      4.1 應嚴格遵守《起重機械安全規程》進(jìn)行施工,做到專(zhuān)職設備、專(zhuān)職使用。起重作業(yè)時(shí),由專(zhuān)人在場(chǎng)指揮,在起重前應嚴格檢查設備各部件的可靠性及安全性,任何起重機不得超荷使用。

      4.2 起重作業(yè)時(shí)使用鋼絲繩及機具應遵守如下的規定:

      4.2.0 鋼絲繩的使用安全系數應保持在5倍安全系數。

      4.2.1 卷?yè)P機各部機件、電氣元件及安全防護裝置、鋼絲繩等應符合現行的國家標準《建筑卷?yè)P機安全規程》規定。

      4.2.2 卷?yè)P機安裝牢固、穩定,防止受力時(shí)位置傾斜。

      4.2.3 作業(yè)前需檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險棘輪、傳動(dòng)滑輪等,發(fā)現故障立即排除。

      4.2.4 通過(guò)滑輪鋼絲繩不能有接頭、結節和扭繞,鋼絲繩在卷筒上必須并排整齊,作業(yè)中最少需保三圈。

      4.2.5 操作人員不得擅自離開(kāi)崗位,作業(yè)中突然停電,應立即拉開(kāi)閘刀,并將運送物放下。

      4.3 手拉葫蘆

      4.3.1 懸掛支承點(diǎn)必須牢固,使用三角懸掛時(shí),基礎應堅實(shí),三支架腿受力要均勻,防止滑動(dòng)和傾覆。

      4.3.2 嚴禁斜拉重物

      4.3.4 重物起吊后發(fā)生卡鏈時(shí)應在重物下方支墊后進(jìn)行檢查修理,不得硬拉。

      4.4千斤頂

      4.4.1 頂升重物必須在重心位置,如和千斤頂糾正偏斜物件時(shí),放置千斤頂的臺座必須可靠。

      4.4.2 頂升重物的過(guò)程中,千斤頂出現故障時(shí),應在重物支墊稱(chēng)固后,再取出修理。

      4.4.3 用多臺千斤頂起升同一重物時(shí),動(dòng)作應同步、均衡。

      5、吊裝前,作好安全教育及安全技術(shù)交底工作,作好吊索目及起重繩,起重機的檢查,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決。

      6、吊裝時(shí)保證吊裝角度不小于55°,立柱了選用鐵扁提,以保證構件不被損壞。

      7、吊裝作業(yè)區域內非操作人員嚴禁入內,吊裝應在試吊無(wú)誤后進(jìn)行,吊裝時(shí)設專(zhuān)人指揮。

      8、施工人員應遵守安全技術(shù)操作規程,嚴禁違章作業(yè)和野蠻施工,嚴格執行”十不吊”。

      9、嚴禁施工人員酒后上崗。

      10、嚴禁利用吊機、提升爬斗等吊送人員。

      11、所有計量工具應檢測合格,測量時(shí)盡量減少誤差,作好必要的復測。

      12、特殊工種人員必須持證上崗,嚴禁頂崗和無(wú)證操作。

      13、施工人員正確使用勞動(dòng)保護用品,進(jìn)入現場(chǎng)戴安全帽,2米以上高空系掛安全帶,穿絕緣鞋,吊裝前在安全架上綁好安全繩,安裝時(shí)高空作業(yè)人員將安全帶拴于安全繩上,確保安全。

      14、吊車(chē)停吊時(shí),勘察地理強度,仔細調整吊車(chē)液壓支腿,確保吊車(chē)的穩定性,避免支腿下沉而失穩。

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